소개:
질화 규소 세라믹 재료는 높은 고온 강도, 우수한 내마모성, 우수한 열 안정성, 작은 열팽창 계수, 높은 열 전도성, 높은 경도, 열충격 저항성 및 화학적 내식성과 같은 우수한 특성을 가지고 있습니다. 그들은 자동차, 기계 화학 등에 널리 사용됩니다. 환경 보호, 우주 기술, 정보 전자, 에너지 및 기타 분야에서 점점 더 광범위하게 응용되고 있으며 많은 산업 분야에서 사용되는 구조용 세라믹이 되었습니다.
현대 국방, 원자력 에너지 및 우주 기술, 자동차 산업 및 해양 공학의 발전으로 인해 로켓 연소실 라이닝, 항공기 터빈 엔진 블레이드, 원자로 구조 부품, 고속 공압 장치와 같은 재료에 대한 요구 사항이 점점 더 높아지고 있습니다. 베어링 및 메카니컬 씰 부품이 긴급하게 필요합니다. 새로운 고성능 구조재료를 개발합니다. 질화규소 세라믹은 항공우주 및 자동차 산업에서 향후 가스 터빈, 로켓 노즐 및 엔진 부품 제조를 위한 유망한 후보 중 하나로 간주됩니다.
The ceramic armor system is composed of a single piece of ceramic or ceramic-metal composite and covered with a nylon cloth layer (glass fiber can also be used) combined with high tensile strength organic fibers. Under the impact of a bullet (velocity >700), 세라믹의 앞면이 부서지고, 뒷면의 부드러운 보강재(나일론 천층 등)에 의해 남은 에너지가 흡수됩니다. 질화규소 방탄시트는 경도가 높고 모듈러스가 높아 총알에 충격을 받았을 때 안쪽으로 변형되는 것을 방지할 수 있습니다. , 총알이 방탄조끼를 관통하지 못하도록 보호하는 역할을 합니다. 동시에 질화 규소 방탄 시트는 금속 방탄 시트와 비교하여 다공성이 0에 가깝고 수분 흡수율이 매우 낮으며 밀도가 낮고 표면에 산화물이 생성될 가능성이 적은 특성을 가지고 있습니다. 장갑차의 경우 기동성을 높이기 위해 항상 경량화가 추구되어 왔으며, 질화규소의 밀도는 강철 밀도의 40% 미만입니다.
질화규소 방탄시트의 장점:
1. 높은 경도: 질화규소의 경도는 매우 높고 다이아몬드에 가깝습니다. 이는 충격과 침투에 매우 잘 저항하여 보다 효과적인 보호를 제공할 수 있음을 의미합니다.
2. 고강도: 질화규소는 압축 강도와 굴곡 강도가 높아 고속 발사체 충격에도 구조적 무결성을 유지할 수 있습니다.
3. 경량: 질화규소는 밀도가 낮습니다. 전통적인 금속 방탄 소재와 비교하여 질화 규소를 사용하면 더 가벼운 방탄 장비를 만들 수 있어 군인과 개인의 부담을 줄이고 이동성을 향상시킬 수 있습니다.
4. 내마모성 : 질화 규소의 우수한 내마모성은 방탄 장비의 수명을 늘리고 극한 조건에서도 성능을 유지할 수 있습니다.
5. 고온 저항성: 질화규소는 기계적 특성을 잃지 않고 고온 환경을 견딜 수 있으며 이는 화재 또는 폭발 환경에 직면할 수 있는 보호 장비의 중요한 특징입니다.
6. 화학적 안정성: 질화규소는 대부분의 환경에서 매우 안정적이며 산, 알칼리 등의 화학물질과 반응하지 않으므로 다양한 환경 조건에서도 성능을 유지할 수 있습니다.
7. 방탄 성능: 질화 규소의 경도와 강도로 인해 다양한 총기 및 탄약을 효과적으로 방어할 수 있어 높은 수준의 개인 보호 기능을 제공합니다.
8. 다양성: 질화규소 방탄 시트는 군대 및 법 집행 기관의 방탄복뿐만 아니라 차량, 선박 및 건물의 방탄 강화에도 사용할 수 있습니다.
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