저압 주조와 차등 압력 주조의 차이

저압 주조와 차등 압력 주조의 차이

1. 기본 원칙 :
저압 주조 :
밀봉 된 용융 용광로에 저압 (보통 {{{{0}}. 01 ~ 0.1 MPa)을 적용함으로써, 용융 금속은 라이저로부터 금형 공동으로 부드럽게 눌러 압력 하에서 고형화된다. 프로세스는 안정적이며 복잡한 얇은 벽 부품에 적합합니다.
차등 압력 주조 :
곰팡이 및 용융 용광로는 상단 및 하부의 두 압력 챔버로 나뉩니다. 다른 압력 (예 : 금형 공동 가압 및 용광로 억제)을 적용함으로써, 용융 금속의 빠른 충전을 유도하기 위해 압력 차이가 형성된다. 압력 차이는 크고 (최대 {{{0}}.

2. 프로세스 특성 :
저압 주조 :
장점 : 부드러운 충전 및 가스 산화 감소; 알루미늄 합금 및 마그네슘 합금과 같은 광 금속에 적합; 곰팡이는 수명이 길다.
단점 : 구조의 낮은 고화압 및 평균 밀도; 적당한 생산 효율성.
응용 프로그램 : 자동차 휠 허브, 엔진 실린더 블록 및 기타 복잡한 구성 요소.
차등 압력 주조 :
장점 : 고압 차이, 높은 밀도의 주조 하의 응고; 다공성과 수축을 줄일 수 있습니다. 고강도 구성 요소에 적합합니다.
단점 : 복잡한 장비 및 높은 비용; 프로세스 제어의 어려움은 비교적 높습니다.
응용 분야 : 항공 우주 구조 구성 요소, 고성능 자동차 부품.

3. 핵심 차이 :
압력 방법 : 저압 주조는 단일 압력 공급원에 의존하는 반면, 차압 주조는 상부와 하부 챔버 사이의 압력 차이를 사용합니다.
응고 품질 : 차압 주조는 고압 차이로 인해 곡물 크기를 개선하고 기계적 특성을 향상시킬 수 있습니다.
장비 복잡성 : 차압 주조에는 이중 압력 시스템이 필요하므로 제어가 더욱 복잡합니다.

세라믹 라이저 튜브의 재료 선택을위한 핵심 사항
라이저는 액체 금속을 운반하는 핵심 요소로, 고온, 열 충격, 금속 부식 및 기계적 침식을 견딜 수 있어야합니다. 재료 선택은 다음 요소를 고려해야합니다.
1. 재료 성능 요구 사항 :
고온 저항 : 용융 금속의 온도 (알루미늄 합금의 경우 약 700도, 마그네슘 합금의 경우 약 650도)를 견딜 필요가 있습니다.
열 충격 저항 : 빈번한 차가운 냉기 및 뜨거운 사이클에서 균열이 없음 (차압 주조는 급속한 압력 변화로 인해 더 높은 요구 사항이 필요합니다).
화학적 안정성 : 액체 금속 (예 : 산화물과 반응하기 쉬우 며 불활성 물질이 필요한 마그네슘 합금)과 반응하지 않습니다.
기계적 강도 : 용융 금속의 흐름으로 인한 침식 및 압력 영향에 저항하십시오.