질화 규소 세라믹 베어링은 주로 네 가지 측면에서 사용됩니다: 1. 고속 베어링; 2. 고온 베어링; 3. 진공 베어링, 4. 부식 베어링.
질화규소 세라믹 베어링이 특수한 환경과 상황에서 작동할 수 있는 이유는 무엇입니까? 질화규소 세라믹의 성능으로 인해 질화규소 세라믹은 세라믹 베어링에 다음과 같은 이점을 제공합니다.
1. 고속
세라믹 재료의 무게는 동일한 강철 무게의 40%에 불과하며 밀도도 작습니다. 이러한 특징으로 인해 베어링의 경량화 및 고속화가 가능해지며, 세라믹 베어링은 고속 회전 시 원심력에 의한 전동체 부하 증가 및 미끄러짐을 억제할 수 있습니다. 세라믹 베어링의 속도는 강철 베어링의 1.3-1.5배이며 DN 값은 300만개에 달합니다. 예를 들어, 앵귤러 콘택트 볼 베어링은 특정 접촉각으로 인해 롤링 요소와 궤도 표면 사이에 회전 슬라이딩을 생성합니다. 밀도가 낮은 세라믹 전동체를 사용하면 회전 미끄럼이 작을 뿐만 아니라 베어링 가열 및 표면 손상에 유익한 효과가 있어 항공우주 차량에도 매우 유익합니다.
2. 높은 강성
질화규소 세라믹의 탄성률은 금속의 탄성률보다 훨씬 높으며, 이는 금속의 1.5배입니다. 따라서 힘을 가한 후의 탄성변형이 작고, 하중의 상대강성이 높아 강성을 약 15~20% 정도 높일 수 있어 공작기계의 진동을 줄일 수 있다. 초정밀 공작기계의 스핀들, 고정밀 항공우주 베어링 등 고정밀 시스템에서 좋은 응용 가치를 얻었습니다.
3. 긴 수명
세라믹 재료의 전위가 적고 이동 속도가 낮으며 경도가 높기 때문에 일반적으로 경도가 금속의 두 배 이상이므로 마모를 줄이고 세라믹 베어링의 내마모성이 우수합니다. 또한 질화 규소 세라믹의 기계적 강도는 낮지 않으며 인장 강도와 굽힘 강도는 금속과 비슷합니다. 압축 강도는 금속 재료의 약 5-7배로 매우 높으며, 특히 고온 조건에서도 여전히 높은 강도와 경도를 유지할 수 있습니다. 1200도에서도 강도는 기본적으로 변하지 않습니다. 이물질이 있는 경우 세라믹 볼이 벗겨지거나 파손되는 경우가 거의 없습니다. 따라서 내압입성이 좋은 세라믹 베어링은 일반적으로 강철 베어링보다 수명이 3-5배 더 깁니다.
4. 저열
질화규소 세라믹 재료의 마찰 계수는 표준 베어링강의 약 30%로 금속 재료에 비해 열전도율이 낮기 때문에 질화규소 세라믹의 열전도율은 낮습니다. 따라서 세라믹 베어링 작동 중에 발생하는 열이 적어 윤활 그리스의 수명을 연장할 수 있습니다.
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